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        磁粉探傷檢測工藝的簡介及其規章流程

        點擊數:2169發布:2015-07-22 來源: 探傷機_磁粉探傷機,_熒光磁粉探傷機_射陽縣探傷機廠

        1 適用范圍  
        1.1本規程規定了鐵磁性材料及其產品的磁粉探傷方法和檢測工藝。  
        1.2 本規程適用于造船、修船、海洋工程及軍工產品的鐵磁性材料磁粉探傷。   
        1.3 本規程不適用于陸用鍋爐壓力容器產品的鐵磁性材料探傷。   
        2 引用標準 
        GB3721-8 3 磁粉探傷機 
        ZBJ04006-87 鋼鐵材料的磁粉探傷方法    
        JB/T606 3-92 粉探傷磁粉技術條件    
        JB/T6065-92 磁粉探傷用標準試片 
        JISG0565-74 鋼鐵材料的磁粉探傷試驗方法及缺陷磁粉花紋的等級分類 
        AWS D1.1-2001 美國焊接協會無損檢驗標準   
        3 探傷人員 
        3.1 從事磁粉探傷人員的視力,校正后應不低于1.0,并不得有色盲和色弱。   
        3.2 從事磁粉探傷人員應具有國內外各船級社互相認可的Ⅱ級以上資格證書。   
        4 磁粉探傷設備 
        4.1  磁粉探傷設備應符合GB3721—83《磁粉探傷機》的規定 
        4.2 我廠使用的磁粉探傷設備采用便攜式電磁軛和永久磁鐵探傷儀。 
        4.3 電磁軛磁極間距50—200 n皿,交流電磁軛應具備44N以上提升力(磁吸力)。直流電磁軛應具有177N提升力(磁吸力)。 
        4.4 旋轉磁場的磁極間距為100—120 mm。 
        交流磁軛在被探工件表面上行進掃查時,四個磁軛端面與探測面之間間隙不超過2.0 mm。激磁安匝數不得低于1300ATx 2。 
        4.5 使用電磁軛和旋轉磁場探傷儀,被探工件不必做退磁處理。 
        5磁粉和磁懸液 
        5.1磁粉應具有高導磁率和低剩磁材料制成。 
        磁粉顆粒之間不應互相吸引,用磁稱量法檢驗時,其稱量值應大于7—10g。測試磁懸液濃度時,非螢光磁粉每100mL懸浮液的體積中為1.2—2.4mL的濃度。螢光磁粉應符合JB/T6063-92《磁粉探傷用磁粉技術條件》的規定,每100mL體積為0.1—0.5mL。 
        5.2 磁粉材料應采用經有關技術監督部門驗收合格的產品。顆粒度應均勻。濕法用的磁粉平均顆粒度為2—10μm,最大顆粒度不大于45μm(即大于320目)。 
        5.3 磁粉的材料成份不同,顏色不同,符號也不同。紅色(棕色)磁粉為Fe2O3。黑色磁粉為Fe 3O4。磁粉顏色應與被探工件表面有鮮明的對比度。 
        5.4 濕法磁懸液的配制:磁粉濃度為10—20g/L, 其載液可以是水和煤油加變壓器油。當用水為載液時,磁懸液中應加入少量的分散劑、防腐劑和消泡劑。 
        6 標準試片 
        6.1 使用A型磁粉探傷用標準試片,應符合JB/T6065-92《磁粉探傷用標準試片》的規定。 
        6.2  標準試片用來校驗探傷裝置,磁粉、磁懸液和操作工藝等綜合性能。 
        6.3 A型標準試片靈敏度分為高、中、低三個等級。分別是15/100μm;30/100μm;60/100μm。分子為人工槽深,分母為試片厚度。 
        6.4 A型靈敏度試片的形狀、尺寸發生變化時,不得繼續應用,應更新相對應的新的試片。 
        7 磁化方式、方向和時間 
        7.1 電磁軛和旋轉磁場的磁粉探傷儀應有足夠的磁通量。電磁軛磁探儀對工件局部磁化時,兩磁軛極之間產生縱向磁場,探測橫向裂紋。旋轉磁場磁探儀是由兩個軛狀電磁鐵以90夾角組合,以不同相位的兩相交流電激勵,在交叉磁軛中間的空間形成一個旋轉磁場.來探測各個方向的表面和近表面裂紋。 
        7.2 電磁軛式探傷儀進行縱向磁化探測時,要將磁軛交叉移動,使其磁力線方向大致相互垂直。且磁軛每次移動覆蓋區域要有20—30 m重疊,確保掃查區域不漏檢。 
        7.3 磁軛探測移動速度,每分鐘不得大于1 m。激勵通電時間控制在3—5秒鐘內。
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